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编者按：技术创新，就像造血机一样源源不断地为企业输送新鲜血液，并最终转化为企业快速发展的动力。深谙此道的良庄矿业始终坚持进行设备升级、技术改造和创新，使矿井的生产能力和综合实力得到迅速提升。这种强化科技支撑和引领作用的经营发展思路，值得各类企业借鉴。
近段时间，山东良庄矿业有限公司运转工区的郭振海成了该区的“星级”人物——由他参与创新并获得公司年度技术创新成果奖的“降压站微机保护及其综合自动化改造”项目，不仅在科技大会上得到大张旗鼓的表彰，还捧回上千元奖金，成为工友瞩目的焦点。
多年来，良庄矿业始终视技术创新与生产并重，瞄准生产流程中的难点，通过解决实际生产问题，提高职工的创新能力，不断优化生产作业环境，实现了职工与企业的共同发展，一批以郭振海为代表的优秀人才脱颖而出。仅去年，该公司就涌现出技术创新成果９３项，管理创新成果８５项，申报省煤炭协会“ＱＣ”成果５项；在各级刊物上发表论文９０多篇。如今，立足岗位进行技术革新改造在职工中蔚然成风，技术创新可谓花香满园、硕果累累。
“公司不仅从人力、物力上给予我们最大的支持，为我们搭建最便利的平台，还对像我一样在科技创新上取得一点成绩的职工进行大张旗鼓的表彰。而实施科技创新所凸显出的环境改良、生产工艺优化以及劳动强度降低等效果，最终的受益者是职工，这样的好事咱怎能不积极参与！”在技术创新上尝到甜头的郭振海道出了广大职工的心声。
只有合适的土壤，才能培育出美丽的花朵。近年来，该公司不断完善《科技创新工作管理办法》，并设立技术开发专项资金，成立创新成果评审委员会、科技创新办公室，在各专业设置科技工作联络员；建立了以中级职称以上技术管理干部为骨干，以工程技术人员为主体，依靠广大干部职工积极参与的创新队伍，对各单位为解决生产安全、技术开发和企业管理中技术难题而提出的研究课题或技术改造项目、生产过程中亟待解决的攻关课题进行立项?熏仅２０１０年项目立项就达１８７项，立项项目实行创新项目负责人制度。同时，不断完善年度科技创新工作目标、考核目标及奖罚政策，明确了技术创新项目立项程序、技术开发合同、技术服务合同或协议书签定程序、技术创新成果申报、评议、鉴定、评审程序，推动科技创新机制日趋成熟完善。针对一线职工，他们制定了月度小改小革、创新创意项目管理考核办法，围绕生产工艺、工序、管理、设备、工具、零部件以及操作方法，采用月验收、奖励，季考核的形式，开展技术革新和创新活动，让每个有才智的职工都有施展才能的舞台。在此基础上，公司还设立了“科技创新标兵”、“科技创新能手”年度评选，有效促进了创新成果向生产力的转化。
在机制的激励作用下，无论是技术岗位还是操作维护岗位，都为立志走岗位成才道路的员工提供了更加宽广的舞台。随之而来的，是一个个技术创新成果相继在促进生产、保证安全、优化结构、提高效益等方面开花结果，为企业的快速、高效、可持续发展提供了有力支撑。
为实现机电设备安全、高效、正常运转，该公司大力推广应用新技术，完成了－３５０水平辅扇自动化改造，利用ＰＬＣ及工业以太网交换机，实现－３５０水平的风速、风压等多参数遥测和通风设备、设施的遥控，同时对辅扇电机等设备的实时数据进行远程监控，实现了无人值守。完成井下三水平中央变电所及延深变电所自动化改造，实现地面远程控制、监视、监控，做到了岗位无人值守。在各掘进区推广应用了矿用隔爆兼本安真空磁力启动器，杜绝了迎头停风事故的发生；推广应用矿用隔爆型综合保护真空馈电开关，充分利用开关选择性漏电保护、长距离短路保护、过载、欠电压保护功能，提高短路保护可靠动作系数，增长了供电距离，降低了供电电缆的截面。先后对地面钢缆机减速机进行改造，由原来的ＧＬＪ－１７０减速机更换为大扭矩、免维护的ＺＺＬ－１０００行星轮减速机；针对往年制约原煤生产的几项要素，对运输能力不足的－５８０强力皮带进行了线摩擦驱动改造，使皮带运力由２５７吨／小时提高到３５０吨／小时；对地面钢缆机、－１９５钢缆机电控系统进行了改造，更换为中国矿大生产的全数字可编程电控系统。通过这些改造，使矿井主运系统运转更加可靠，解决了原煤运输的卡脖子问题，为组织原煤生产提供了有力保障。 围绕采掘机械化水平的提升，推广应用了十三层新型挡矸支架和综采工作面喷雾系统自动化控制技术，开展了十三层煤高效开采技术研究，从支架及爆破工艺上进行技术研究，在２１３１１面推广应用矸石充填工艺，并不断总结经验，改进工艺，实现了系统最优化。推广应用了ＥＢＺ－１６０、ＥＢＺ－２４０掘进机，单进水平大幅提高。推广应用综掘机机载临时支护，提高了巷道临时支护效果。此外，“综掘工作面统筹接续技术”、“液压设备综合支护技术”、“综合运输工艺改进技术”的应用及“后组煤开采防水安全综合评价体系研究与应用”和“深井采场沿空动压回采巷道围岩控制研究”等创新成果的应用，使矿井实现了综合机械化掘进工作面快速掘进，形成了掘、支、运一体化掘进工作面现代化管理的新局面。
针对矿井优质资源匮乏，薄煤层开采难度大的实际，良庄矿业对薄煤层实践综采技术进行了反复探讨、调研。通过多方论证，优化薄煤层工作面的方案布置，突出工作面三机配套技术实施，实现了高强滚筒直接切割顶板及断层段岩石，取消了打放震动炮的不安全隐患，代替了以往六层煤高档普采工艺，提高了采煤机械化程度、减轻了工人劳动强度、提高了生产效率，工作面日产原煤产量由原来采用高档普采时的４００余吨提高到现在使用综采后的８００多吨，还有效地提高了资源回收率。
他们还常年加强与大专院校、科研单位的合作，针对九采二层巷道顶板较难控制的状况，与山东科技大学合作共同研究九采二层复合顶控制技术；与上海实强公司合作共同研究十三层工作面的采煤装备和施工工艺。在此基础上，持续开展青工小革新、小发明、小创造、小绝活、小窍门“五小”活动。今年以来，共完成小改小革３９４项。
近两年来，该公司共对采掘、运输等１６项矿建生产系统进行优化，创新应用了叠式运输系统、巷道炮区３６０°旋转式喷雾、重锤式炮区喷雾等新工艺。完成重大创新成果３８项，其中６项申请了山东煤炭行业协会科技进步奖，５项通过了省煤炭管理局鉴定，１项通过了省科技厅鉴定；申报ＱＣ质量管理成果奖７项，其中２项获得中国煤炭工业协会一等奖，１项获得山东煤炭行业协会特等奖，３项获山东煤炭行业协会一等奖。 | 
